薄膜开关/面板

根据系统订单的产品参数和客户原图纸，绘制CDR丝印原稿（矢量高清图），同时根据我司的工艺制程能力，需要作出相应的调整，并将图纸和相关EQ发给客户确认。若生产图纸及EQ最终确认ok，将交由工厂工程师进行文件分色及相关菲林制作，并编制各工序操作工艺及加工要求，正式进入生产。

采用丝网印刷，每一种颜色需要单独印刷。故丝印前，需要将不同的颜色进行分色处理，制作每款颜色的菲林， 另外，根据图纸，如果是开关，还需要制作线路菲林，以及面胶层，隔层胶，背胶的图纸设计。所有图纸都完成好后，交由菲林制作部，进行菲林制作。
菲林做好后，工程师需要再次与图纸进行复核，确认准确无误后，交由生产部，进行生产制作。 

生产图纸经由客户确认后，调色工程师，将根据最终确认图纸上的颜色号，对比潘通色卡或RAL色卡或CMYK色，逐一进行调色。
正式丝印前，也需要承印材料上反复多次印刷，与色卡反复对比，直至颜色调至最接近客户需求颜色后 （对照潘通色卡或RAL色卡或CMYK色），然后转交至丝印部门，进行丝网印刷。调色员调好后， 也会做好记录，编制打样编号，便于后续订单调整选择。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。经过多次不同颜色印刷后，得到最终客户需求的图案样式。丝网印刷是整个薄膜开关/面板图层制作的非常重要且核心的一步。
待丝印网版、材料、颜色油墨都齐全后，丝印员将根据生产工艺流程卡，按照颜色丝印的顺序，逐一进行油墨印刷，每完成一道颜色丝印，都需要进行烘干处理， 再转由下一道颜色丝印，直至所有颜色印刷完毕。
每一道颜色的丝印后，都会进行自检。无误后再转至下一工序。同时严格进行首件送检并100 %自检，丝印工序完成后将半成品送质检部进行半成品检验。待检验合格后，完成所有订单数量的产品丝印。

组装之前，需要在各层上打好定位孔，通过定位孔组装，可以保证薄膜开关面板的各层能很好的对齐，减少偏差，同时也能提升组装的成品率，减少报废率。
按键起凸：
因为薄膜开关主要起到按键开关作用，常常对按键进行打凸处理，这个可以是增强开关的触感，同时能提升客户快速定位按键的作用。打凸需要定制模具。返单或相同凸点位置的凸模可以重复使用。 起凸有冷起凸和热起凸。 冷起凸，常规按键选冷起凸即可，热起凸是用于遥控按键或者对按键手感要求高的。热起凸成本要高一些。 打凸的操作压力主要由打凸的下压时间、温度、气压来控制。
贴金属弹片：
客户选择弹片常用的有镀金和镀镍两种，也有镀银等弹片。客户选择金属弹片按键的开关，贴装员会根据订单图纸设计，选择合适尺寸的金属弹片，先用隔层胶与下线路粘合，同时将金属弹片固定在下线路焊盘上。
贴LED：
客户设计中，如果有LED的设计，待线路制作完成后，贴装员会根据图纸设计的颜色要求，选择LED。通过点胶、焊接至下线路上，LED焊接好后，也需要进行烘干处理。并进行点灯测试，测试无误后，转至组装工序。 
银浆起凸：
通过“压凸”工艺，将上电路的按键的银浆圆盘，用模具压出一定的球冠状，形成凸起按键，银浆起凸需要借助到模具，特别是批量订单，需要专门定制起凸模具，可大大提升生产效率及产品质量的稳定性。
贴底胶、背胶主要是完成与客户机器部分的连接。补强分为不带端子壳或插针的排线尾端补强，主要是增强厚度或平整度，使产品与客户机器能紧密连接或粘合。

生产时的拼版尺寸，并非最终产品尺寸，组装后，产品会有很多余边，所以需要利用专用工具和设备如模切机，激光裁切机等设备，对薄膜开关面板所使用的面胶，键片胶背胶以及丝印片材的形状进行裁切，裁切是组装的基础。
对于样品订单，默认采用激光切割成产品最终外形及内部槽孔；对于批量订单（>=100pcs), 则采取刀模切割，产品尺寸会更加精准和一致性，切割边缘也会更平整，同时批量订单，分摊至单个成本会很低。刀模可以重复使用，只要返单或者同外形/槽孔的订单，可以共用刀模（外形模具），也能更加节省成本。

薄膜开关/面板测试完成后，包装部门将根据订单数量进行数量清点及包装。对每一个产品，包装员会根据产品的设计，配以适合, 稳固的包装。包装好后，贴上标签（标签含订单编号，生产日期，数量等），扫码入库，等待发货。